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拣选作业作为仓储物流的重要环节之一，直接决定企业的周转效率。面对日益上涨的人力成本，和市场对更高周转效率的要求，依赖大量人工的传统拣选作业模式陷入困境。高效率、低成本的“货到人”拆零拣选技术应势而生。
一、“人到货”面临多重挑战
以医药、部分制造业等行业领域的仓储物流中心来说，储存的产品规格多为中件和中小件，具有SKU多、小批量、多批次的特点。随着市场需求增加，拆零拣选作业量加大，传统仓储下的“人到货”拣选模式，面临着诸多挑战：
1、空间规划不合理：传统仓储多采用隔板式货架或地面平堆，不能充分利用仓库空间，物料分区不清晰，高峰作业易混乱，增大拣选难度。
2、信息化水平偏低：传统仓储采用人工记账，对进销存数据进行管理，人工无法精确统计，易出现账物不符、物料积压等情况。
3、人工拣选难度大：拣选包括订单拣选、批次拣选和按流程拣选等多种类型。面对海量物料，传统“人到货”模式，不仅会增加找货时间成本，降低拣选效率，还易出错，影响订单履约率。
二、从“人到货”到“货到人”
针对传统仓储“人到货”拣选作业难点，德力料箱密集存储解决方案可精准施策，通过集成“仓储管理系统+料箱穿梭机器人+料箱换层提升机+高精度立体货架+输送机及其它辅助配件”等，实现“货到人”拆零拣选作业。
德力自研自产的新一代料箱穿梭机器人、料箱换层提升机作为解决方案的核心设备，在产品性能、调度算法及作业效率等方面进行了全面迭代升级，以高效率、低成本、易维护、定制化等优势，在拣选作业中发挥着重要作用。
核心智能设备
三、德力“货到人”技术优势
1、场景多元：德力智慧仓储采用自动化立体存储和密集存储方式，满足线边库/原材料库/成品库/，以及一些多楼层仓库/非标异形仓库等特殊应用场景，可充分利用有效空间，提高3~5倍存储容量，根据算法策略规划布局，实现物料高密度存储，让拣选作业准确快捷。
2、灵活部署：料箱穿梭机器人采用模块化设计，满足多台设备协同、联合作业，不受空间限制，可灵活跨层跨巷道，应用超级电容/电池供电方式，能满足24小时循环作业，深度解决企业用工压力，拣选效率相较于传统拣选方式提高8~15倍，准确率高达99.99%。
3、柔性管理：德力自主研发的WMS仓库管理系统，可实现仓库内货位、库存，以及物料尺寸、数量等信息的精准录入，以高度集成的优势，通过数据综合分析，让海量物料有迹可循；WCS调度监控系统提供灵活的拣选策略，穿梭机器人在无人操作环境下，自主完成物料的整箱出入库及拆零拣选作业。
基于核心设备，德力料箱密集存储解决方案提供的3大立体库类型，可适用于新能源、医药、食品、冷链、制造业等行业领域，通过“货到人”拆零拣选技术，助力企业建立更加柔性的仓储物流体系，赋能企业提升核心竞争力。
料箱密集存储解决方案
料箱四向穿梭机器人立体库
料箱两向穿梭机器人立体库
料箱轻型堆垛机立体库

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